L’opération de formage sous vide consiste à étendre une feuille de plastique (provenant généralement d’une bobine) sous le serre-flanc et à chauffer cette feuille jusqu’à ce qu’elle ramollisse. Le moule est ensuite soulevé, puis du vide est appliqué afin de plaquer le plastique ramolli contre le moule. La feuille ainsi formée est alors refroidie, puis extraite. Dans les versions SA (semi-automatiques), seul le cycle de traitement est automatisé, alors que, dans les séries SM (semi-manuelles), seul le cycle critique de chauffage est automatisé.

La feuille ainsi formée est alors refroidie ; la matière est indexée d’un pas et, enfin, la feuille formée est séparée de la bande continue au moyen d’un massicot. Cette séquence est automatiquement répétée et contrôlée par un microprocesseur. Ce modèle est désigné sous l’appellation « série Auto (ou Midmatic) ».
Dans la série ATF de machines, une station de double préchauffe est intégrée au cycle, de manière à réduire de moitié environ la durée de traitement.