Le formage sous pression est une méthode de traitement du plastique par laquelle de l’air est insufflé dans la matière ramollie de manière à ce que celle-ci puisse prendre ensuite une forme tridimensionnelle.
 
La matière est chargée, depuis une bobine, sous un générateur de chaleur multizones, dans l’outil de formage, où elle est formée et découpée (généralement sur place). Les produits finis sont extraits de l’outil au moyen d’un jet d’air et les squelettes matière réutilisables sont rebobinés sur une unité de rebobinage. Toutes ces opérations sont automatiques. Les produits finis peuvent être automatiquement empilés.

Les principaux avantages du formage sous pression sont les suivants : plus haut degré de détail des pièces, meilleur fini de surface adaptation à la texturation de moules et répétitivité davantage cohérente.